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潔凈室無塵車間的氣流組織和換風(fēng)1、潔凈室氣流組織設(shè)計原理（1）空調(diào)凈化系統(tǒng)軟件的排風(fēng)氣流要以較少的間距，免收環(huán)境污染地立即送至工作區(qū)，而且盡可能遮蓋工作區(qū)，光學(xué)無塵車間，使空氣污染物在外擴散以前就被攜到送風(fēng)口；（2）盡量避免渦旋，防止把工作區(qū)之外的空氣污染物帶到工作區(qū)；（3）盡可能操縱升高氣流的造成，避免塵土的二次飛舞，無塵車間設(shè)計，以降低塵土對鋼件的環(huán)境污染；（4）工作區(qū)的氣流務(wù)求勻稱，工作區(qū)的氣流速率應(yīng)考慮生產(chǎn)工藝流程和衛(wèi)生要求。2、潔凈室常見氣流組織方法關(guān)鍵有單向流（層.流）和非單向流（漩渦）二種方法。單向流又可分成豎直型和水準(zhǔn)型二種。除此之外，一些生產(chǎn)工藝流程僅規(guī)定在潔凈室的部分工作區(qū)內(nèi)打進高潔凈度等級，故使清潔氣流先經(jīng)過該實際操作部位。非實際操作部位可減少級別，以節(jié)約花費。還應(yīng)留意：以便不影響一切正常的氣流，單向流潔凈室內(nèi)不適合另設(shè)凈化工作臺；非單向流潔凈室設(shè)定凈化工作臺時，其部位應(yīng)杜絕送風(fēng)口；潔凈室內(nèi)有部分排風(fēng)系統(tǒng)柜時，其部位應(yīng)建在工作區(qū)氣流的下封側(cè)。
SMT是Surface Mount Technology的縮寫，中文翻譯為表面組裝技術(shù)（表面貼裝技術(shù)），是目前電子組裝行業(yè)里的一種技術(shù)和工藝。SMT包括表面貼裝技術(shù)、表面貼裝設(shè)備、表面貼裝元器件、SMT管理。它是一種將無引腳或短引線表面組裝元器件安裝在印制電路板的表面或其它基板的表面上，通過回流焊或浸焊等方法加以焊接組裝的電路裝連技術(shù)。
相比其他電子組裝技術(shù)，SMT具有組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、重量輕，可靠性高、抗震能力強，無塵車間施工，焊點缺陷率低，高頻特性好，能減少電磁和射頻干擾，易于實現(xiàn)自動化，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時間等特點。
SMT無塵車間是電子類無塵車間的一種，溫度控制在22°左右，相對濕度控制在50-60%之間，并使人感到舒適。SMT對室內(nèi)空氣環(huán)境和品質(zhì)的要求極為嚴(yán)格，主要以控制微粒和浮沉為主要對象，同時控制溫濕度、新風(fēng)、噪音。噪聲級不應(yīng)大于65dB（A），靜壓差不應(yīng)小于10pa，杭州無塵車間，不同潔凈區(qū)之間的靜壓差不應(yīng)小于5pa，無塵車間內(nèi)每人每小時的新鮮空氣量不小于40m3。
潔凈度測試是潔凈室無塵車間性能測試的關(guān)鍵，氣旋測試、工作壓力測試，與泄露測試，都僅僅在確定潔凈室的潔凈度不會受到外地人危害，因而潔凈度測試都放到高1效送風(fēng)口檢漏、PAO/DOP過濾裝置檢漏等幾類測試都根據(jù)以后。潔凈度測試進行后，與塵埃相關(guān)的性能要素就都測試結(jié)束，其他測試對潔凈度危害并不大，或者歸屬于其他自然環(huán)境測試。潔凈度的工程驗收基準(zhǔn)有二，先是每點的顆粒精準(zhǔn)測量均值須小于規(guī)定值。潔凈度的另一個工程驗收基準(zhǔn)便是，任一隔斷如要應(yīng)用信任度限制剖析，則該剖析值也須低于規(guī)定值。
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